用于风力涡轮机检查的无人机

风力发电不会对环境造成损害，是公认清洁的发电方式，越来越多地区开始使用风力发电。这也意味着越来越多涡轮叶片会发生磨损，需要在叶片整个生命周期内定期检查和保养，风电巡检无人机正在改变风电行业运维方式。

风力涡轮机叶片、机舱和塔架很难在现场检查。以前需要派遣人员上塔，然后进行人工检查，这样耗时且具有潜在危险。使用风电巡检无人机可以将维护工作变成更安全、更精确、更简化，自动无人机检查使客户能够更快地识别问题区域，从而优化维修计划。检查是可重复的，这提高了技术人员预测现场问题的能力，并在问题升级之前部署维修人员，实现更高的能源生产效率并降低整体运营和维护成本。

那么，无人机在风电场中如何具体应用？

场地开发规划与建设

在场地开发期间，风电巡检无人机收集数据可用于地形建模、涡轮机基础、发电机密度以及土壤类型分析。除了用于叶片检查外，还可用于其他部件检查，如机舱和塔架，以满足项目特定需求。施工期间无人机可以提供进度报告，以便于项目管理监督。

节省调试成本

风电场施工完成后，通过调试检查收集数据，用于检验安装质量以及单个风力涡轮机叶片的状况。使用全自动无人机进行的调试检查价格实惠、更快、更安全，并且比传统的人工检查方法更具可扩展性。

定期和临时维护检查

一旦投入运行，涡轮叶片受到各种原因影响导致磨损或破损。为了降低维护成本并提高成本效益，要从被动维护转向为预防性维护：

表面检测—无人机可以高效了解风电场运行状况。通过动无人机检查，可以捕获数据样本，快速识别问题并为技术人员提供高质量信息，技术人员根据数据制定维修计划。如果需要，还可以检查塔架和机舱；

热检测—风力发电机叶片在制造和测试过程中不断承受压力，可能会产生裂缝。最坏的情况是叶片在运行过程中发生故障并与转子分离，从而导致重大安全事故。热成像可以检测各种异常情况，包括裂缝、闪电引起的缺陷、尖端损坏以及光纤问题。热成像摄像机还可以发现胶骨问题、粘合接头缺失、叶片节距错误等。尽早发现问题，可以降低成本并防止严重损坏。

变电站、电线杆和线路检查

变电站、线路、电线杆和气象桅杆也需要定期检查。风电巡检无人机通过提供输电线路和电线杆的详细图像使这项任务更安全、更高效。配备热传感器的无人机可以快速安全地检查变电站，同时避免停机的过程。无人机技术比人工检查成本更低，因此可以更频繁地检测查找问题，从而可以更经济地安排维修。

随着成本降低、数据更准确和安全性的不断提高，风电巡检无人机为整个能源行业提供了安全、高效的检查和数据收集。通过实时数据分析，风电场运营商可以更快地做出关键决策。此外，通过基于数据报告，技术人员可以轻松跟踪涡轮机整个生命周期，查看损坏的进展，并查看单个涡轮机或整个机组的趋势报告。